京瓷數(shù)控刀片不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用京瓷數(shù)控刀片更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨京瓷數(shù)控刀片及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量。

 

　　京瓷數(shù)控刀片比普通刀片的優(yōu)勢(shì)主要有以下幾個(gè)方面：

　　1、高精度的制造質(zhì)量，為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對(duì)刀具制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，基面加工精度也應(yīng)保證。

　　2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無(wú)法應(yīng)用的。

　　3、刀具優(yōu)質(zhì)材料的廣泛應(yīng)用，為延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多京瓷數(shù)控刀片的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高。在刀具刃部材料上，京瓷數(shù)控刀片則更多選用了各種新牌號(hào)的硬質(zhì)合金和超硬刀具材料。

　　4、合理斷屑槽的選用，數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對(duì)斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時(shí)，京瓷數(shù)控刀片不斷屑則機(jī)床無(wú)法正常工作，因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對(duì)不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時(shí)能得到穩(wěn)定斷屑。

　　5、表面的涂層處理，表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因京瓷數(shù)控刀片的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位京瓷數(shù)控刀片的80%以上都采用了涂層技術(shù)。綜上所訴，在高性能、高精度的數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對(duì)京瓷數(shù)控刀片從設(shè)計(jì)、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。