韓國(guó)鉆頭采用整體硬質(zhì)合金雙螺旋內(nèi)孔冷卻，表面超硬物理涂層，加工不銹鋼、鈦合金、鍛造剛等高硬度材料速度快壽命長(zhǎng)，相比傳統(tǒng)的鉆頭性?xún)r(jià)比較高，但只有正確的使用，才能讓它的更好效用得到發(fā)揮。

 

　　使用須知：

　　1、選擇正確的機(jī)床，韓國(guó)鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，加工中心等功率大、鋼性好的機(jī)床，并且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)TIR<0.02。而搖臂鉆，萬(wàn)能銑等機(jī)床由于功率較小，主軸精度差，容易導(dǎo)致鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。

　　2、選擇正確的刀柄，彈簧夾頭，使用止水夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導(dǎo)致鉆頭打滑而失效，應(yīng)杜絕使用。

　　3、鉆頭在機(jī)床上的使用，必須考慮到機(jī)床在主軸上的內(nèi)冷系統(tǒng)完善，保證冷卻液的壓力能沖出鐵屑，如若機(jī)床主軸本身不具備內(nèi)冷卻系統(tǒng)，可使用外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用。

　　4、正確的冷卻：

　　①外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角；

　?、阢@頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。以能鉆削加工能沖出鐵屑為上。

　　5、正確的鉆孔工藝：

　　①當(dāng)入鉆表面傾角>8-10°時(shí)，不可鉆。<8-10°時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；

　?、诋?dāng)出鉆表面傾角>5°時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；

　?、郛?dāng)鉆交叉孔（正交孔或斜交孔）時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；

　?、軆扇秀@頭不得擴(kuò)孔。

 

　　技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

　　1、韓國(guó)鉆頭自定心好，可免除定心鉆加工工序；剛性好，孔精度高；

　　2、鉆尖：設(shè)計(jì)的高性能鉆尖和槽型，更有利于斷屑和排屑；

　　3、涂層：采用綜合涂層，大大提高鉆頭的耐磨和散熱，大大提高鉆頭壽命；

　　4、適用于材質(zhì)范圍：普通鋼、鑄鐵、冷硬鑄鐵、可鍛造鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼等材質(zhì)；

　　5、冷卻方式：鉆頭比非內(nèi)冷鉆頭的壽命可大大提高，孔的精度和粗糙度也同時(shí)提高；

　　6、韓國(guó)鉆頭高效率，長(zhǎng)壽命，高精度，粗糙度好，適用于大批量高效生產(chǎn)使用。